超聲波熔焊機(jī)

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超聲波熔接機(jī)是將超聲波通過焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術(shù)具有速度快，焊縫牢固等優(yōu)點(diǎn)，更重要的是可使塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工自動化。超聲波塑料焊接機(jī)可進(jìn)行塑料熔接、埋植、成形、鉚接、點(diǎn)焊、切除、縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機(jī)做多種應(yīng)用。

　　中文名 超聲波熔接機(jī) 外文名 Ultrasonic welding machine 優(yōu) 點(diǎn) 速度快，焊縫牢固 領(lǐng) 域 工程技術(shù)

　　目錄

　　1 工作原理

　　2 組成

　　3 應(yīng)用方法

　　4 特點(diǎn)

　　5 適用范圍

　　6 保養(yǎng)與維護(hù)

　　7 技術(shù)規(guī)格

　　工作原理編輯

　　通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。

　　超聲波機(jī)構(gòu)原理

　　將220V，50HZ轉(zhuǎn)變?yōu)?5KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用震動子轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。如此的機(jī)械振動，經(jīng)由傳動子，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產(chǎn)生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內(nèi)，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設(shè)定之條件下升降，以完成操作程序。

　　超聲波應(yīng)用原理

　　正確的波的物理定義是：振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個(gè)條件：一是振動源，二是傳播介質(zhì)。波的分類一般有如下幾種：一是根據(jù)振動方向和傳播方向來分類。當(dāng)振動方向與傳播方向垂直時(shí)，稱為橫波。當(dāng)振動方向與傳播方向一致時(shí)，稱為縱波。二是根據(jù)頻率分類，我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ，所以在這個(gè)范圍之內(nèi)的波叫做聲波。低于這個(gè)范圍的波叫做次聲波，超過這個(gè)范圍的波叫超聲波。

　　波在物體里傳播，主要有以下的參數(shù)：一是速度V，二是頻率F，三是波長λ。三者之間的關(guān)系如下：V=F.λ。波在同一種物質(zhì)中傳播的速度是一定的，所以頻率不同，波長也就不同。另外，還需要考慮的一點(diǎn)就是波在物體里傳播始終都存在著衰減，傳播的距離越遠(yuǎn)，能量衰減也就越厲害，這在超聲波加工中也屬于考慮范圍。

　　超聲波在塑料加工中的應(yīng)用原理

　　塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個(gè)塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達(dá)到加工目的。

　　組成編輯

　　超聲波焊接機(jī)主要由如下幾個(gè)部分組成：發(fā)生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分。

　　發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。

　　氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。

　　程序控制部分控制整部機(jī)器的工作流程，做到一致的加工效果。

　　換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，經(jīng)過傳遞、放大、達(dá)到加工表面。

　　應(yīng)用方法編輯

超聲波熔焊機(jī)

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　　一、 熔接法：

　　以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。

　　二、 鉚焊法：

　　將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。

　　三、 埋植：

　　藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。

　　四、 成型：

　　本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

　　五、 點(diǎn)焊：

　　A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。

　　B、 對比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。

　　六、 切割封口：

　　運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。

　　特點(diǎn)編輯

　　日本EK系列換能器，意大利氣缸，功率強(qiáng)勁，穩(wěn)定性好。

　　發(fā)振板，晶體板全中國臺灣

　　合金層焊接模具，不易磨損，堅(jiān)固耐用。

　　的水平螺絲設(shè)計(jì)，模具容易調(diào)試。

　　焊接限位系統(tǒng)，焊后工件不會溢膠。

　　結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，外觀美觀。

　　超聲波熔接機(jī)工作特點(diǎn)

　　快速----每次焊接時(shí)間0.01—9.99秒。

　　強(qiáng)度----可承受大的拉力、高壓力。

　　品質(zhì)----不漏水、不漏氣，可氣密焊。

　　經(jīng)濟(jì)----不用螺釘、膠水。減少人工、低成本。

　　適用范圍編輯

　　超聲波熔接機(jī)普遍運(yùn)用于汽車行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、家電行業(yè)、無紡布服裝、辦公用品、包裝行業(yè)、玩具行業(yè)等。比如車身塑料零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內(nèi)飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險(xiǎn)杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風(fēng)管、尾氣凈化器、托盤濾板；塑膠電子：預(yù)付費(fèi)水表電表，通訊設(shè)備，無繩電話，手機(jī)配件，手機(jī)殼，電池殼,充電器、閥控式密封維

　　1.焊頭、底模及工作物常保持清潔。

　　2.定期檢查電纜接頭是否松動。

　　3.定期清洗空氣濾清器，應(yīng)使用清潔劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。

　　4.機(jī)械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。

　　5.工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。（40℃以下）。

　　6.搬運(yùn)機(jī)器時(shí)，發(fā)振箱應(yīng)與機(jī)體分離（拆開電纜插座），搬運(yùn)須小心，勿受撞擊。

　　7.長時(shí)間不使用時(shí)，請將本機(jī)外觀擦拭，上油保養(yǎng)，置于干燥通風(fēng)場所。

　　8.每月應(yīng)打開控制箱上蓋，把里面清理干凈。